這是一家有20多年歷史的上市公司，專業做傳感科技產品，跟我司合作的是汽車傳感電子和霧化電子方面的關鍵塑料部件，合作的產品涉及金屬件模內注塑，產品的尺寸精度要求和外觀要求較高，而且產品注塑量比較大。

        以一產品為例，客戶以往的模具設計是一出二，每個模穴均需放兩個插件，而且產品出模后只能人手一個產品一個產品地取出兩個鑲件。由于此前的生產效率較低，希望通過與我們的合作可有所提升。

        經過我們內部的多次商討，從模具設計源頭提出解決方案，穴數改成一出四，每個模穴只需放一個鑲件注塑，產品出模后，用特制夾具一次性取下四個產品的所有鑲件，大大地提高了生產的效率，客戶滿意度很高。

         頭盔模具是我們20年來最擅長的領域之一，合作的公司都是國內外行業內的知名頭盔工廠，我們可以實現客戶只給設計效果圖，我們將其變成結構合理的3D圖；從半盔變全盔，從全盔變組合盔，或者反過來，都能夠實現。

         我們在頭盔模具方面的經驗是跨行業的，摩托車頭盔、汽車頭盔、勞保頭盔、工程頭盔、運動頭盔等等。

      我司20多年來專注于鏡片行業的模具開發和加工一條龍生產服務，是中國鏡片制造行業的頭部廠家。

      這里要說的案例是一家擁有百年歷史的美國公司，全球最著名的20家企業之一，與我司合作的產品是一款呼吸器面罩，這是他們已經在量產的一款產品，但是從質量保證和成本優勢的角度考慮，合作方最終選擇我們進行產品的重新開發。

       這款產品的結構，涉及氣密性裝配；產品的光學要求，也要達到國際標準；再加上金屬件嵌入要保證產品拉力達標且不產生斷裂，這是一款很典型的需要綜合技術過硬才能實現量產的產品。

       我們從模具設計，到后工序的試裝，進行了非常嚴謹的論證過程，最終制定了一套符合客戶所有需求的工藝流程方案，得到了客戶充分的肯定，也達成了兩方長期合作的戰略方向。

       合作方是一個貿易商，模具需要出口。這個產品是一個建筑環保項目，新型的建筑結構，新型的建筑環保材料，技術難點主要如下：  

      模具方面：這款產品是互相拼接的，要求產品周邊不能有出模斜度，而且也要實現全自動注塑。產品屬于深腔，加工難度大，內里形狀復雜而且每個模具零件里都要有冷卻系統，我們將模仁拆分成一百多個零件，全部使用高速機精密加工，內部深腔用的是精密火花機加工，再將所有零件無打磨拼接起來，出模順暢，生產節拍在客戶理解范圍內。

     注塑產品加工方面：由于這是一種新型的塑料，含木粉，流動性較差，產品結構相對復雜，溫度控制也尤為重要，注塑溫度的把控對這款產品的外觀起到很關鍵的作用。

       這個項目前后花費了半年的時間，順利出口，且得到終端客戶的滿意反饋。每一個新型材料的項目都需要有足夠的專業和足夠的耐性，才能助力客戶創造成功產品。

      合作公司是一家致力于科學分析儀器的上市公司，所用的塑料大部分有防腐蝕、耐高溫要求，而且特殊塑料使用范圍較廣，客戶的產品是從機加工轉向注塑模具加工的，他們的產品特性要求在成型效果上是有一定難度的，特別是PFA和FEP材質，不同壁厚的產品收縮率從3%-6%之間，而且模溫也會對產品有非常大的影響，尺寸非常不好控制，產品注塑溫度達到340度左右，模溫達到220度，對熱流道要求也比較高。另外，產品注塑對內應力很敏感，只要遇到注塑過程中有內應力，產品就會發黑，不透亮。

      我司必須從模具設計階段的預判，成型的技術攻克等綜合方面考慮，來制定一套屬于此客戶的工藝方案。經過幾年的磨合，我們的專業與服務，得到了客戶的極大認可，雙方已成為長期的合作伙伴。