當(dāng)前位置：
對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
1、料類型和厚度；
2、是否選擇合理的模具間隙；
3、模具的結(jié)構(gòu)形式；
4、沖壓時材料是否有良好的潤滑；
5、模具是否經(jīng)過特殊表面處理；
6、如鍍鈦、碳氮化鈦；
7、上下炮塔對準(zhǔn)；
8、合理使用調(diào)整墊片；
9、是否正確使用斜刃模具；
10、機床模架是否磨損；
模具打磨
1、磨模的重要性
模具的定期磨光保證了一致的沖壓質(zhì)量。定期打磨模具，不僅可以提高模具的使用壽命，而且可以提高機床的使用壽命。必須掌握正確的磨刀時機。
2、模具的具體特性需要磨礪
對于模具的銳化，沒有嚴(yán)格的錘擊次數(shù)來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個因素決定：
?。?） 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達(dá)到R0.1mm（最大R值不能超過0.25毫米），則需要銳化。
（2） 檢查沖壓質(zhì)量。有大的毛刺嗎？
?。?） 根據(jù)機器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對模具在沖孔時出現(xiàn)異響，說明沖頭鈍，需要磨尖。
注意：刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應(yīng)考慮銳化。
3、銳化法
有很多方法可以磨快模具，這可以通過一個特殊的磨刀器或在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭和下模的刃磨頻率一般為4:1。磨刀后請調(diào)整模具高度。
?。?） 不正確的銳化方法的危害：不正確的銳化會加劇模具刀刃的快速損壞，導(dǎo)致每次銳化的錘擊次數(shù)大大減少。
?。?） 正確的刃磨方法的好處：定期對模具進(jìn)行刃磨，可使沖孔質(zhì)量和精度保持穩(wěn)定。模具的刀刃損壞緩慢，使用壽命較長。
4、銳化規(guī)則
打磨模具時應(yīng)考慮以下因素：
?。?） 在R0.1-0.25毫米的情況下，切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。
?。?） 砂輪表面應(yīng)清理干凈。
?。?） 建議使用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV
（4） 每次研磨量（刀具）不應(yīng)超過0.013 mm。過度磨削會導(dǎo)致模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具壽命。
?。?） 打磨時必須添加足夠的冷卻液。
?。?） 打磨時，沖頭和下模應(yīng)固定牢固，并使用專用工裝夾具。
（7） 模具的研磨量是恒定的。如果達(dá)到此值，沖頭將被報廢。如果繼續(xù)使用，很容易損壞模具和機器。
?。?） 打磨后，應(yīng)使用磨刀石處理邊緣，以去除過度鋒利的邊緣。
?。?） 磨尖后，清洗、退磁、上油。
